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Precision Surfacing Solutions

Das gleiche Verfahren wie bei dem zuvor beschriebenen Keramik-Handpolierset kann auch bei den Kemet-

Handverarbeitungssets angewendet werden.

 

Richtige Technik für die Verwendung von Kemet Iron Hand Läpp- und Kemet XP Hand Poliersets

Handläppplatten / Handpolierplatten & Kits

 

1. Bei vorheriger Verwendung die Oberseite der Handpolierplatte reinigen und deren Ebenheit messen (Alle neuen Handpolierplatten werden werkseitig flach geläppt). Zur Durchführung der Messung kann ein gerader Kanten- oder Ebenheitsmesser verwendet werden. Die Planheitsmessung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Planheit der Polierscheibe der Planheit der Lap-Platte entspricht, mit der das Bauteil vor dem Poliervorgang überrundet wurde. Das heißt, die Kontur der Läpp- und Polierscheiben muss genau übereinstimmen. Wenn die Planheit der Polierscheibe nicht mit der Planheit der Zwischenplatte übereinstimmt, kann das Bauteil erst an seinem äußeren oder inneren Umfang mit dem Polieren beginnen. Diese Bedingung erhöht die Prozesszeit und die Menge an Material, die zum Polieren der gesamten Oberfläche entfernt werden muss, erheblich. Der schlechteste Zustand wäre das Polieren einer konvexen Komponente auf einer konvexen Platte. Der einzige Abschnitt des Bauteils, der mit der Platte in Berührung kommt, ist die Mitte und ein großes Volumen an Material muss entfernt werden, um eine koplanare Oberfläche zu erzeugen.

2. Tragen Sie auf die Oberfläche der Keramikplatte eine kleine Menge (1/32" Würfel) Öl oder Diamantpaste auf Emulsionsbasis auf. Die genaue Menge der aufzutragenden Diamantpaste wird durch die Größe und Oberfläche des zu polierenden Bauteils sowie die Größe der Polierscheibe bestimmt. Verteilen Sie eine extrem dünne, gleichmäßige Schicht Diamantpaste auf der Polieroberfläche. Einige Anwender dieser Art von Platten werden auch eine Metalldrucker-Tintenrolle verwenden, um die Diamantschicht zu rollen und Diamantpartikel in die Keramikpolieroberfläche einzubetten.

3. mit einer sauberen Fingerspitze die Oberfläche der Polierscheibe mit einem sehr kleinen Volumen Diamantschmierstoff auf Ölbasis anfeuchten.

4. Legen Sie das zu polierende Teil auf die Platte und üben Sie mit den Fingerspitzen oder der Handfläche gleichmäßig Druck auf das Teil aus. Üben Sie nicht so viel Druck aus, dass sich das Bauteil verformt oder die Plattenoberfläche abgewischt und abgerieben wird. Versuchen Sie, fünf bis zehn Pfund Druck pro Quadratzoll der Bauteilkontaktfläche zu schätzen.

5. Schieben Sie das Bauteil auf der Plattenoberfläche in einer hin- und hergehenden Bewegung der Figur "8". Die Länge der Hin- und Herbewegung sollte ungefähr dem Durchmesser der Handpolierscheibe entsprechen. Nach mehreren Hüben drehen Sie die Platte leicht, um sie gegen verschiedene Bereiche der Oberfläche zu tragen. Die Verwendung der richtigen Bewegung über die gesamte Oberfläche der Platte trägt dazu bei, ihre Ebenheit für die maximale Zeitspanne aufrechtzuerhalten, bevor die Platte auf einer Läppmaschine neu geläppt werden muss. Dieser niedrige Bereich verursacht Schwierigkeiten bei der Wartung eines flachen Bauteils.

6. die Oberfläche der Polierscheibe sollte trockener werden und eine höhere Reibung erzeugen, wenn das Polieren durchgeführt wird und der flüchtige Teil des Schmiermittels verdampft. Diese Bedingung ist ideal für die Erzeugung einer Qualitätspolitur. In regelmäßigen Abständen ist es notwendig, die Reibung zu begrenzen, indem die Oberfläche der Polierscheibe erneut mit Diamantschmierstoff befeuchtet wird.

7. Das Bauteil sollte gleichmäßig über seine Oberfläche poliert werden. Geschieht dies nicht, stimmt die Ebenheitskontur der Polierscheibe nicht mit der Bauteilkontur überein, so erfolgt der Poliervorgang nur am Außen- oder Innendurchmesser des Bauteils. In diesem Fall muss entweder die Polierscheibe oder das Bauteil wieder flach gelegt werden.

8. reinigen Sie das Bauteil, wenn es fertig ist. Da der Bediener Erfahrung und Wissen sammelt, werden Änderungen und Verfeinerungen am oben genannten allgemeinen Prozess vorgenommen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

9. Regelmäßig, wie durch längere und längere Polierzeiten angezeigt, muss die Platte gereinigt werden, um alle Rückstände zu entfernen. Die Schritte 2 und 3 können dann wiederholt werden, um die Plattenoberfläche wieder mit Diamantschleifmittel aufzuladen.

10. Die Handpolierplatte ist ein Präzisionswerkzeug, das vor Beschädigung und Verschmutzung geschützt werden muss. Decken Sie die Plattenoberfläche bei Nichtgebrauch ab.

11. In regelmäßigen Abständen wird die Handpolierplatte so weit getragen, dass die Aufrechterhaltung der präzisen Planheit nicht mehr gewährleistet ist. Ein gerader Kanten- oder Planheitsmesser kann verwendet werden, um die Planheit der Platte zu messen und ihren Zustand zu bestimmen.


 

Handläppplatten / Poliersets

Lapmaster Wolters Handläppplatten sind ideal für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten und Kleinserienfertigung, bei denen extreme Planheit gefordert ist. Diese Platten werden aus einer dichten, niedrigporösen Gusslegierung hergestellt, um eine maximale Schneidwirkung, minimalen Plattenverschleiß und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten.

Handläpp- und Polierplatten aus Gusseisen
 Es gibt drei Größen von Grauguss, handgeläppte Platten: 6" (152,4 mm), 12" (304,8 mm) und 18" (457,2 mm) Durchmesser. Alle Größen sind entweder mit einer quergerillten Oberfläche oder einer festen Oberfläche erhältlich. Alle Platten werden mit einer 1-Pfund-Dose Lapmaster 1700 Aluminiumoxid, Ölbasis-Läpppaste geliefert. Auf Anfrage kann eine andere Mikrongröße der Aluminiumoxidpaste bereitgestellt werden.

Das Handläppen wird häufig durchgeführt, wenn der Anwender nicht genügend Läppanforderungen hat, um den Kauf einer Maschine zu rechtfertigen. Einige Unternehmen, die Läppmaschinen einsetzen, haben auch Handplatten, um ungerade Schleifmittelgrößen aufzunehmen. Das Handläppen ist sehr arbeitsintensiv und es ist am besten, minimale Lagerbestände einzuhalten.

Die kreuzgerillte Handläppplatte sollte immer angegeben werden, es sei denn, es werden sehr kleine Bauteile verarbeitet und die Nuten stören die Verarbeitung. Ein weiterer Grund für die Verwendung der festen Oberflächenplatte ist die Handpolitur mit Diamantpaste. Weniger Mikrokratzer werden von einer festen Platte erzeugt.

 

Richtige Technik für die Verwendung von Handlapp-/Polierplatten

 

1. Wählen Sie eine Läpppaste, die ein Schleifmittel der geeigneten Materialart und Mikrometergröße enthält, das die gewünschte Oberflächenrauheit auf dem Bauteil erzeugt. Lapmaster bietet eine 1-Pfund-Dose mit 1700 (14,5 Mikrometer Partikelgröße) Aluminiumoxid, Läpppaste auf Erdölbasis, mit jeder Platte. Andere Schleifmittelarten und Partikelgrößen sind auf Anfrage erhältlich; der Preis variiert je nach Schleifmittel und Mikrongröße.

2. Reinigen Sie bei vorheriger Verwendung die Oberseite der Handläppplatte und messen Sie deren Ebenheit, um sicherzustellen, dass sie flach genug ist, um die erforderliche Bauteilebenheit zu erzeugen (alle neuen Handläppplatten werden werkseitig flach geläppt). Zur Durchführung der Messung kann ein gerader Kanten- oder Ebenheitsmesser verwendet werden.

3. Verwenden Sie einen sauberen Gegenstand oder eine Fingerspitze, um kleine Mengen Schleifpaste auf die Oberfläche der Läppplatte aufzutragen. Nicht zu viel Paste auftragen. Die Paste kann mit einer Komponente oder Fingerspitzen gleichmäßig über die Plattenoberfläche verteilt werden, eine sehr dünne, gleichmäßige Schicht ist erwünscht.

4. Legen Sie das zu läppende Teil auf die Platte und üben Sie mit den Fingerspitzen oder der Handfläche gleichmäßigen Druck auf das Teil aus. Üben Sie nicht so viel Druck aus, dass sich das Bauteil verformt oder die Schleifpaste vollständig von der Platte abgewischt wird. Versuchen Sie, drei bis fünf Pfund Druck pro Quadratzoll der Bauteilkontaktfläche zu schätzen. Je nach Bauteilwerkstoff kann ein zu hoher Druck auch dazu führen, dass die geläppte Oberfläche vergilbt oder schmiert.

5. Schieben Sie das Bauteil in eine hin- und hergehende "Figur acht" (8) Bewegung. Die Länge der Hin- und Herbewegung sollte ungefähr dem Durchmesser der Handläppplatte entsprechen. Nach mehreren Hüben drehen Sie die Platte leicht, um sie gegen verschiedene Bereiche der Oberfläche zu tragen. Die Verwendung der richtigen Bewegung über die gesamte Oberfläche der Platte trägt dazu bei, ihre Ebenheit für die maximale Zeitspanne aufrechtzuerhalten, bevor die Platte auf einer Läppmaschine neu geläppt werden muss. Eine Nut oder ein niedriger Bereich wird in die Oberfläche der Lap-Platte eingearbeitet, wenn Komponenten in einem bestimmten Bereich geläppt werden. Dieser niedrige Bereich führt zu Schwierigkeiten bei der Erreichung eines flachen Bauteils.

6. Fahren Sie fort, das Bauteil von Hand zu schleifen, bis seine geläppte Oberfläche matt und frei von den zuvor vorhandenen Markierungen der Werkzeugmaschine ist.

7. Reinigen Sie das Bauteil anschließend mit einem Petroleumlösungsmittel oder einem anderen geeigneten Reinigungsmittel.

8. Die Handlappenplatte sollte regelmäßig gereinigt werden, um die Bildung von Spänen zu vermeiden. Wenn die Platte quergerillt ist, müssen die Nuten gereinigt und von Spänen befreit werden. Diese Wartungspraxis führt dazu, dass die Platte in den Bereichen höherer Abtragsleistung, gleichmäßigerer Oberflächenrauheit und kürzerer Prozesszeiten eine bessere Leistung erbringt.

9. Die Handlappenplatte ist ein Präzisionswerkzeug, das vor Beschädigung und Verschmutzung geschützt werden muss. Decken Sie die Plattenoberfläche bei Nichtgebrauch ab.

10. In regelmäßigen Abständen wird die Handschlagplatte so weit getragen, dass eine präzise Planheit nicht mehr möglich ist. Ein gerader Kanten- oder Planheitsmesser kann verwendet werden, um die Planheit der Platte zu messen und ihren Zustand zu bestimmen. Sollte es notwendig sein, die Oberfläche der Handlappenplatte wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen, muss sie auf einer Läppmaschine flach geläppt oder an Lapmaster zurückgegeben werden. Die Lohnläppabteilung von Lapmaster erstellt dem Kunden ein Preisangebot für die Überholung der Platte. Der Preis ist variabel und hängt vom Zustand der erhaltenen Platte ab.

Blei-Legierung Hand-Polierplatte
Lapmaster Blei-Legierung Läpp-Polierplatte

Lapmaster bietet zwei Größen dieses Produkts an, einen Durchmesser von 152,4 mm (6") und 304,8 mm (12"). Eine ½" Dicke einer Blei-, Zinn- und Antimonlegierung wird mit der Oberfläche einer Aluminiumgrundplatte verbunden. Da diese Platte zum Polieren verwendet wird, ist die Oberfläche fest und wurde flach geläppt. Ein 1-Pfund-Behälter mit Siliziumkarbid-Schleifpulver der Güte Lapmaster 2600 (17,5 Mikrometer Partikelgröße) und ein Handfüllblock aus Stahl sind im Lieferumfang enthalten.

Diese Art von Polierscheibe wird speziell zum Handpolieren von Kunststoff- und Kohlegraphitbauteilen eingesetzt. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist ein gewisses Maß an Erfahrung und Können erforderlich.

Sollte es notwendig sein, die Oberfläche der Handpolierplatte wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen, muss sie auf einer Läppmaschine flach geläppt oder an Lapmaster zurückgegeben werden. Die Lohnläppabteilung von Lapmaster erstellt dem Kunden ein Preisangebot für die Überholung der Platte. Der Preis ist variabel und hängt vom Zustand der erhaltenen Platte ab.

 Richtige Technik für die Verwendung von Handlapp- und Polierplatten aus Bleilegierungen

1. Bei vorheriger Verwendung die Oberseite der Handpolierplatte reinigen und deren Ebenheit messen (Alle neuen Handpolierplatten werden werkseitig flach geläppt). Zur Durchführung der Messung kann ein gerader Kanten- oder Ebenheitsmesser verwendet werden. Seien Sie vorsichtig, um eine Beschädigung der Oberfläche der weichen Bleilegierung zu vermeiden. Dies geschieht, um sicherzustellen, dass die Planheit der Polierscheibe der Planheit der Lap-Platte entspricht, die vor dem Poliervorgang zum Überlappen des Bauteils verwendet wurde. Das heißt, die Kontur der Läpp- und Polierscheiben muss genau übereinstimmen. Wenn die Planheit der Polierscheibe nicht mit der Planheit der Zwischenplatte übereinstimmt, kann das Bauteil erst an seinem äußeren oder inneren Umfang mit dem Polieren beginnen. Diese Bedingung erhöht die Prozesszeit und die Menge an Material, die zum Polieren der gesamten Oberfläche entfernt werden muss, erheblich. Der schlechteste Zustand wäre das Polieren einer konvexen Komponente auf einer konvexen Platte. Der einzige Abschnitt des Bauteils, der mit der Platte in Berührung kommt, ist die Mitte und ein großes Volumen an Material muss entfernt werden, um eine koplanare Oberfläche zu erzeugen.

2. mit einem sauberen Utensil eine sehr kleine Menge des Siliziumkarbidschleifmittels Lapmaster 2600 auf die gesamte Oberfläche der Platte verteilen.

3. Halten Sie die ebene Oberfläche des Ladeblocks an die Oberfläche der Polierscheibe, üben Sie leichten Druck aus, während Sie den Ladeblock über die gesamte Oberfläche der Polierscheibe gleiten lassen. Eine hin- und hergehende Bewegung der Figur "8" ist am besten geeignet, um die Planheitsgenauigkeit der Polieroberfläche zu verlängern. Verteilen Sie während des Ladevorgangs das lose Schleifpulver bei Bedarf regelmäßig neu, um eine gleichmäßig eingebettete Schicht zu erzeugen. Drücken Sie nicht fest genug, um die weiche Führungsfläche zu beschädigen. Der Zweck ist es, eine Schicht aus Schleifpartikeln in die Oberfläche des Bleis einzubetten. Dadurch entsteht eine feste abrasive Polieroberfläche.

4. das gesamte lose Schleifmittel von der Platte abbürsten.

5. befeuchten Sie ein sauberes Lappen oder Papiertuch mit Alkohol und wischen Sie die Oberfläche der Polierscheibe ab, um das restliche lose Schleifmittel zu entfernen. Wenn ein loses Schleifmittel auf der Plattenoberfläche verbleibt, wird das Polieren verhindert und es werden schlechte Ergebnisse erzielt.

6. Legen Sie das zu polierende Teil auf die Platte und üben Sie mit den Fingerspitzen oder der Handfläche gleichmäßig Druck auf das Teil aus. Üben Sie nicht so viel Druck aus, dass sich das Bauteil verformt oder die Plattenoberfläche abgewischt und abgerieben wird. Versuchen Sie, drei bis fünf Pfund Druck pro Quadratzoll der Bauteilkontaktfläche zu schätzen.

7. Schieben Sie das Bauteil in einer hin- und hergehenden Bewegung der Figur "8" auf die Plattenoberfläche. Die Länge der Hin- und Herbewegung sollte ungefähr dem Durchmesser der Handpolierscheibe entsprechen. Nach mehreren Hüben drehen Sie die Platte leicht, um sie gegen verschiedene Bereiche der Oberfläche zu tragen. Die Verwendung der richtigen Bewegung über die gesamte Oberfläche der Platte trägt dazu bei, ihre Ebenheit für die maximale Zeitspanne aufrechtzuerhalten, bevor die Platte auf einer Läppmaschine neu geläppt werden muss. Dieser niedrige Bereich verursacht Schwierigkeiten bei der Wartung eines flachen Bauteils.

Das Bauteil sollte in ca. fünf bis zehn Sekunden vollständig poliert sein. Geschieht dies nicht, ist es notwendig, die Schritte 2 bis 5 zu wiederholen. Wie in Schritt eins angegeben, wenn die Plattenplanheitskontur nicht mit der Bauteilkontur übereinstimmt, erfolgt der Poliervorgang nur am Außen- oder Innendurchmesser des Bauteils. In diesem Fall muss entweder die Polierscheibe oder das Bauteil wieder flach gelegt werden.

9. reinigen Sie das Bauteil, wenn es fertig ist. Da es sich bei dieser Poliertechnik um eine "Trockenpolitur" handelt, benötigt das Bauteil kein flüssiges Reinigungsmittel. Die Pulverrückstände können mit einer Druckluftdüse und/oder sehr vorsichtig mit einem weichen Tuch entfernt werden. Achten Sie darauf, dass weiche Materialien wie z.B. Kohlegraphit extrem leicht zerkratzen.

10. Regelmäßig, wie durch verlängerte und längere Polierzeiten angezeigt, muss die Platte mit einem sauberen Alkoholtuch abgewischt werden. Die Schritte 2 bis 5 können dann wiederholt werden, um die Plattenoberfläche wieder mit Schleifmittel aufzuladen.

Die Handpolierplatte ist ein Präzisionswerkzeug, das vor Beschädigung und Verschmutzung geschützt werden muss. Decken Sie die Plattenoberfläche bei Nichtgebrauch ab.

12.Regelmäßig wird die Hand-Polierplatte so weit getragen, dass die Aufrechterhaltung der präzisen Planheit nicht mehr gewährleistet ist. Ein gerader Kanten- oder Planheitsmesser kann verwendet werden, um die Planheit der Platte zu messen und ihren Zustand zu bestimmen.

Lapmaster Keramische Läpp-Polierplatte

Lapmaster bietet Handpolierplatten aus Weißaluminiumoxidkeramik in einer Dicke von 15/16" und drei Durchmessergrößen an: 6", 9" und 12". Diese Platten sind extrem hart und zerbrechlich. Aus diesem Grund wird jede Platte in einer mit Samt ausgekleideten, schützenden Aufbewahrungsbox geliefert. Diese Platten haben feste Flächen, um Kratzer beim Polieren zu vermeiden.

Die keramische Polierscheibe wird im Allgemeinen zum Polieren von Keramikbauteilen mit Diamantschleifmittel verwendet. Keramische Komponenten

1. Bei vorheriger Verwendung die Oberseite der Handpolierplatte reinigen und deren Ebenheit messen (Alle neuen Handpolierplatten werden werkseitig flach geläppt). Zur Durchführung der Messung kann ein gerader Kanten- oder Ebenheitsmesser verwendet werden. Die Planheitsmessung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Planheit der Polierscheibe der Planheit der Lap-Platte entspricht, mit der das Bauteil vor dem Poliervorgang überrundet wurde. Das heißt, die Kontur der Läpp- und Polierscheiben muss genau übereinstimmen. Wenn die Planheit der Polierscheibe nicht mit der Planheit der Zwischenplatte übereinstimmt, kann das Bauteil erst an seinem äußeren oder inneren Umfang mit dem Polieren beginnen. Diese Bedingung erhöht die Prozesszeit und die Menge an Material, die zum Polieren der gesamten Oberfläche entfernt werden muss, erheblich. Der schlechteste Zustand wäre das Polieren einer konvexen Komponente auf einer konvexen Platte. Der einzige Abschnitt des Bauteils, der mit der Platte in Berührung kommt, ist die Mitte und ein großes Volumen an Material muss entfernt werden, um eine koplanare Oberfläche zu erzeugen.

2. Tragen Sie auf die Oberfläche der Keramikplatte eine kleine Menge (1/32" Würfel) Öl oder Diamantpaste auf Emulsionsbasis auf. Die genaue Menge der aufzutragenden Diamantpaste wird durch die Größe und Oberfläche des zu polierenden Bauteils sowie die Größe der Polierscheibe bestimmt. Verteilen Sie eine extrem dünne, gleichmäßige Schicht Diamantpaste auf der Polieroberfläche. Einige Anwender dieser Art von Platten werden auch eine Metalldrucker-Tintenrolle verwenden, um die Diamantschicht zu rollen und Diamantpartikel in die Keramikpolieroberfläche einzubetten.

3. mit einer sauberen Fingerspitze die Oberfläche der Polierscheibe mit einem sehr kleinen Volumen Diamantschmierstoff auf Ölbasis anfeuchten.

4. Legen Sie das zu polierende Teil auf die Platte und üben Sie mit den Fingerspitzen oder der Handfläche gleichmäßig Druck auf das Teil aus. Üben Sie nicht so viel Druck aus, dass sich das Bauteil verformt oder die Plattenoberfläche abgewischt und abgerieben wird. Versuchen Sie, fünf bis zehn Pfund Druck pro Quadratzoll der Bauteilkontaktfläche zu schätzen.

5. Schieben Sie das Bauteil auf der Plattenoberfläche in einer hin- und hergehenden Bewegung der Figur "8". Die Länge der Hin- und Herbewegung sollte ungefähr dem Durchmesser der Handpolierscheibe entsprechen. Nach mehreren Hüben drehen Sie die Platte leicht, um sie gegen verschiedene Bereiche der Oberfläche zu tragen. Die Verwendung der richtigen Bewegung über die gesamte Oberfläche der Platte trägt dazu bei, ihre Ebenheit für die maximale Zeitspanne aufrechtzuerhalten, bevor die Platte auf einer Läppmaschine neu geläppt werden muss. Dieser niedrige Bereich verursacht Schwierigkeiten bei der Wartung eines flachen Bauteils.

6. die Oberfläche der Polierscheibe sollte trockener werden und eine höhere Reibung erzeugen, wenn das Polieren durchgeführt wird und der flüchtige Teil des Schmiermittels verdampft. Diese Bedingung ist ideal für die Erzeugung einer Qualitätspolitur. In regelmäßigen Abständen ist es notwendig, die Reibung zu begrenzen, indem die Oberfläche der Polierscheibe erneut mit Diamantschmierstoff befeuchtet wird.

7. Das Bauteil sollte gleichmäßig über seine Oberfläche poliert werden. Geschieht dies nicht, stimmt die Ebenheitskontur der Polierscheibe nicht mit der Bauteilkontur überein, so erfolgt der Poliervorgang nur am Außen- oder Innendurchmesser des Bauteils. In diesem Fall muss entweder die Polierscheibe oder das Bauteil wieder flach gelegt werden.

8. reinigen Sie das Bauteil, wenn es fertig ist. Da der Bediener Erfahrung und Wissen sammelt, werden Änderungen und Verfeinerungen am oben genannten allgemeinen Prozess vorgenommen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

9. Regelmäßig, wie durch längere und längere Polierzeiten angezeigt, muss die Platte gereinigt werden, um alle Rückstände zu entfernen. Die Schritte 2 und 3 können dann wiederholt werden, um die Plattenoberfläche wieder mit Diamantschleifmittel aufzuladen.

10. Die Handpolierplatte ist ein Präzisionswerkzeug, das vor Beschädigung und Verschmutzung geschützt werden muss. Decken Sie die Plattenoberfläche bei Nichtgebrauch ab.

11. In regelmäßigen Abständen wird die Handpolierplatte so weit getragen, dass die Aufrechterhaltung der präzisen Planheit nicht mehr gewährleistet ist. Ein gerader Kanten- oder Planheitsmesser kann verwendet werden, um die Planheit der Platte zu messen und ihren Zustand zu bestimmen.

 

 

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