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Precision Surfacing Solutions

Peter Wolters AC microLine® 880-F

  • Modell: ac-microline-880-f
  • der Typ/die Anwendung: Double Sided
  • Scheibendurchmesser (mm): 880 mm
Produktbeschreibung
Peter Wolters AC microLine<sup>®</sup> 880-F

Die PETER WOLTERS AC 880 ist eine doppelseitige Batchbearbeitungsmaschine und wurde für Hochpräzisionsserien entworfen, um kleine und mittlere Werkstücke zu bearbeiten. Die AC 880 ist als Feinschleifmaschine ausgerüstet. Maschinenmerkmale: Wie alle Maschinen aus der AC microLine® Serie,basiert die AC 880 auf den bewährten Kernkomponenten, wie Hoch-Präzision, pneumatisches Drucksystem, berührungsloser Mikromessprüfer, kraftvolle Antriebstechnologie und die SPS-unterstützte Maschinensteuerung. Die Software wurde von PETER WOLTERS entwickelt, weshalb es möglich ist, die Maschine intuitiv vollständig über Menüs zu bedienen. Für einen optimalen Zugang zu dem Arbeitsraum ist der gesamte obere Teil der Maschine ausschwenkbar. Um ein möglichst breites Werkstückspektrum abzudecken, kann die Maschine in unterschiedlichen Abwälzvorrichtungen, Antriebsleistungen und Scheibendrehzahlen geliefert werden. Hiermit wird eine optimale Maschinenauslegung für jeden Anwendungsfall erreicht. Die AC 880 ist mit den bekannten, bewährten und geprüften Zusatzkomponenten wie Spaltbildung, Ausrichtvorrichtung und Feinschleifdosierung erhältlich. Zubehör, wie Messtaster und Post-Prozess-Messung liefern Daten für die statistische Prozesssteuerung und bieten Prozesssicherheit bei der Bearbeitung kritischer Werkstücke. DataCare®, das eigens entwickelte Analysetool, erfasst alle Daten der Steuerung und ist somit die perfekte Plattform für die analytische Prozessbewertung, Optimierung und Fehleranalyse. Die AC 880 kann Werkstücke mit einem maximalen Durchmesser von 260 mm und einer maximalen Dicke von 100 mm aufnehmen und bearbeiten. Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit, Anwendungsvielfalt und Automationslösungen – das sind die herausragenden Produkteigenschaften der PETER WOLTERS Systemlösungen. Hohe Fertigungsqualität – Made in Germany Ideale Anpassung der Maschine an die Prozessanforderungen des Kunden Hohe Steifigkeit und Präzision Schnelles, ergonomisches Be- und Entladen, sowie einfache Werkzeugwechsel Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranzen und Planparallelität mit engsten Toleranzen am Werkstück Extreme Temperaturstabilisierung über die gesamte Werkzeugoberfläche und somit konstante Ebenheit der Arbeitsscheiben Geringere Kosten pro Werkstück, verkürzte Be- und Entladezeiten sowie Nebenzeiten Umfassende, übersichtliche Bedienbilder Ausgezeichnete Bearbeitungsergebnisse aufgrund der Einhaltung frei programmierbarer Prozessparameter Schnelle Reaktion auf Laständerungen Benutzerfreundliche, intuitive Bedienung Die Speicherung von 60 oder mehr Bearbeitungsprogrammen Niedrige Betriebskosten Individuelle Prozessentwicklung, höchste Produktivität Extrem wartungsarm / -freundlich

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